1. Béda harti
CNC lathe téh saukur alat mesin dikawasa ku angka.Ieu mangrupikeun alat mesin otomatis kalayan kontrol program otomatis.Sakabeh sistem logis bisa ngolah kodeu kontrol atawa program dieusian ku parentah simbolis sejen, lajeng nempatkeun Éta téh otomatis disusun, lajeng aranjeunna disusun comprehensively, ku kituna lampah sakabéh alat mesin bisa diolah nurutkeun program aslina. .
Operasi sareng ngawaskeun lathe CNC tina unit kontrol lathe CNC ieu sadayana réngsé dina unit CNC, anu sami sareng otak alat.Alat-alat anu biasana urang sebut utamina mangrupikeun pusat mesin tina lathe kontrol indéks.
Lathes biasa nyaéta lathes horizontal anu bisa ngolah rupa-rupa workpieces kayaning shafts, cakram, cingcin, jsb Pangeboran, reaming, ngetok jeung knurling, jsb.
2, rentang béda
The lathe CNC teu ngan boga hiji sistem CNC, eta oge boga loba téknologi béda, sarta ngagunakeun sababaraha téknologi béda lengkep.Ieu ngawengku rupa-rupa.
Kaasup lathes CNC, mesin panggilingan CNC, puseur machining CNC, sarta motong kawat CNC sarta loba tipena béda lianna.Salah sahiji téknik sapertos nyaéta ngagunakeun simbol basa pamrograman digital pikeun konvérsi, teras ngolah sadaya alat mesin anu dikontrol ku komputer.
3. kaunggulan béda
Aya seueur kauntungan pikeun ngagunakeun lathes CNC pikeun ngolah produk dibandingkeun sareng alat mesin umum.Ngagunakeun lathes CNC pikeun ngolah produk bisa greatly ngaronjatkeun efisiensi produksi.Saatos sakabéh workpiece ieu clamped, input program processing disiapkeun.
Sakabéh alat mesin otomatis tiasa ngalengkepan prosés machining.Relatip diomongkeun, nalika bagian machined dirobah, éta biasana ngan perlu ngarobah runtuyan program CNC, jadi mun extent sababaraha, ieu bisa greatly shorten sakabéh waktos machining.Dibandingkeun sareng mesin alat mesin, efisiensi produksi tiasa langkung ningkat.
CNC lathe mangrupikeun salah sahiji alat mesin CNC anu paling seueur dianggo.Ieu utamana dipaké pikeun motong surfaces cylindrical jero jeung luar bagian aci atawa bagian disc, surfaces kerucut jero jeung luar tina sudut taper sawenang, surfaces jero jeung luar puteran kompléks, sarta threads cylindrical na kerucut, jsb, sarta bisa ngalakukeun grooving, pangeboran. , reaming, reaming liang jeung borings, jsb.
Alat mesin CNC sacara otomatis ngolah bagian anu bakal diolah dumasar kana program pamrosesan anu tos diprogram.Urang nulis jalur prosés machining, parameter prosés, lintasan gerak alat, kapindahan, motong parameter jeung fungsi bantu tina bagian kana daptar program machining nurutkeun kode instruksi jeung format program dieusian ku alat mesin CNC, lajeng ngarekam eusi daptar program.Dina medium kontrol, éta lajeng input kana alat kontrol numerik alat mesin kontrol numerik, kukituna ngarahkeun alat mesin pikeun ngolah bagian.
●High processing precision sarta kualitas processing stabil;
●Multi-koordinat beungkeut bisa dilumangsungkeun, sarta bagian kalawan wangun kompléks bisa diolah;
●When bagian machining nu robah, umumna ngan program NC perlu dirobah, nu bisa ngahemat waktos persiapan produksi;
●The alat mesin sorangan precision tinggi na rigidity, sarta bisa milih jumlah processing nguntungkeun, sarta produktivitas tinggi (umumna 3 ~ 5 kali tina parabot mesin biasa);
●The alat mesin boga gelar luhur ti automation, nu bisa ngurangan inténsitas kuli;
● syarat kualitas luhur pikeun operator jeung sarat teknis luhur pikeun tanaga pangropéa.
Nangtukeun sarat prosés bagian has jeung bets workpieces pikeun diolah, sarta ngarumuskeun fungsi nu CNC lathes kudu nyieun persiapan sateuacanna, sarta precondition pikeun Pilihan rasional lathes CNC: pikeun minuhan sarat prosés bagian has.
Sarat prosés bagian has utamana ukuran struktural, rentang processing jeung sarat precision sahiji bagian.Nurutkeun kana sarat akurasi, nyaeta, akurasi dimensi, akurasi positioning sarta roughness permukaan workpiece nu, akurasi kontrol lathe CNC dipilih.Milih nurutkeun reliabiliti, nu jaminan ngaronjatkeun kualitas produk jeung efisiensi produksi.Kaandalan alat mesin CNC hartosna nalika alat mesin ngalaksanakeun fungsina dina kaayaan anu ditangtukeun, éta tiasa dijalankeun sacara stabil kanggo waktos anu lami tanpa gagal.Nyaéta, waktos rata-rata antara gagalna panjang, sanaos aya kagagalan, éta tiasa pulih dina waktos anu singget sareng dianggo deui.Milih alat mesin jeung struktur lumrah, well-diproduksi, sarta masal-dihasilkeun.Sacara umum, beuki loba pamaké, nu leuwih luhur reliabiliti sistem CNC.
Asesoris alat mesin sareng alat
Asesoris alat mesin, suku cadang jeung kapasitas suplai maranéhanana, parabot pohara penting pikeun lathes CNC sarta puseur balik nu geus nempatkeun kana produksi.Lamun milih alat mesin, tinimbangan ati kudu dibikeun ka kasaluyuan alat jeung asesoris.
Sistim kontrol
Pabrikan umumna milih produk ti produsén anu sami, sareng sahenteuna mésér sistem kontrol ti produsén anu sami, anu ngajantenkeun genah anu saé pikeun pangropéa.Hijian pangajaran, alatan perlu pikeun siswa jadi well-informed, milih sistem béda, sarta mangrupakeun pilihan wijaksana pikeun dilengkepan rupa software simulasi.
Rasio harga-kinerja pikeun milih
Pastikeun yén fungsi jeung precision teu dianggurkeun atawa wasted, sarta ulah milih fungsi nu teu patali jeung kabutuhan Anjeun.
Perlindungan pakakas mesin
Lamun diperlukeun, alat mesin bisa dilengkepan pinuh enclosed atawa semi-enclosed hansip jeung alat panyabutan chip otomatis.
Nalika milih lathes CNC sareng pusat péngkolan, prinsip-prinsip di luhur kedah dipertimbangkeun sacara komprehensif.
Sanajan lathes CNC boga kalenturan processing unggulan ti lathes biasa, aya kénéh gap tangtu kalawan lathes biasa dina watesan efisiensi produksi bagian nu tangtu.Ku alatan éta, ngaronjatkeun efisiensi lathes CNC geus jadi konci, sarta pamakéan rasional kaahlian programming jeung persiapan program machining-efisiensi tinggi mindeng gaduh épék kaduga dina ngaronjatkeun efisiensi tina parabot mesin.
1. Setélan fléksibel titik rujukan
BIEJING-FANUC Power mate O CNC lathe boga dua sumbu, nyaéta spindle Z jeung alat sumbu X. Puseur bahan bar mangrupa asal sistem koordinat.Nalika unggal péso ngadeukeutan bahan bar, nilai koordinat nurun, nu disebut feed;sabalikna, lamun nilai koordinat naek, mangka disebut retract.Nalika retracting ka posisi dimana alat dimimitian, alat eureun, posisi ieu disebut titik rujukan.Titik rujukan mangrupikeun konsép anu penting pisan dina program.Sanggeus unggal siklus otomatis dieksekusi, alat kudu balik deui ka posisi ieu pikeun nyiapkeun siklus salajengna.Ku alatan éta, saméméh executing program, posisi sabenerna tina alat jeung spindle kudu disaluyukeun pikeun ngajaga nilai koordinat konsisten.Sanajan kitu, posisi sabenerna titik rujukan teu dibereskeun, sarta programmer bisa nyaluyukeun posisi titik rujukan nurutkeun diaméter bagian, jenis sarta kuantitas parabot dipaké, sarta shorten stroke dianggurkeun tina alat.kukituna ngaronjatkeun efisiensi.
2. Ngarobah enol ka sakabeh metoda
Dina panerapan listrik-tegangan low, aya sajumlah badag bagian aci pin pondok, rasio panjang-diaméterna kira 2 ~ 3, sarta diaméterna lolobana handap 3mm.Alatan ukuran geometri leutik bagian, hese pikeun lathes instrumen biasa clamped sarta kualitas teu bisa dijamin.Lamun diprogram nurutkeun métode konvensional, ngan hiji bagian diolah dina unggal siklus.Alatan dimensi axial pondok, slaider spindle tina alat mesin sering reciprocates dina rel pituduh ranjang mesin, sarta mékanisme clamping tina spring cuk ngalir remen.Sanggeus digawé pikeun lila, éta bakal ngabalukarkeun maké kaleuleuwihan rel pituduh alat mesin, mangaruhan akurasi machining tina alat mesin, komo ngabalukarkeun alat mesin bisa scrapped.Peta sering mékanisme clamping of collet bakal ngabalukarkeun karuksakan kana alat listrik kontrol.Pikeun ngajawab masalah di luhur, perlu pikeun ngaronjatkeun nyoco panjang spindle sarta interval Peta mékanisme clamping tina cuk collet, sarta dina waktos anu sareng, produktivitas teu bisa ngurangan.Ku alatan éta, lamun sababaraha bagian bisa diolah dina hiji siklus machining, panjang dahar spindle sababaraha kali panjang bagian tunggal, komo jarak ngajalankeun maksimum spindle nu bisa ngahontal, sarta interval waktu aksi clamping nu. mékanisme collet cuk ieu correspondingly ngalegaan.kali aslina.Anu langkung penting, waktos bantu tina bagian tunggal asli dibagi sababaraha bagian, sareng waktos bantu unggal bagian disingkat pisan, ku kituna ningkatkeun efisiensi produksi.Pikeun ngawujudkeun ide ieu, kuring ngagaduhan konsép program utama sareng subprogram dina program komputer-ka-komputer.Lamun widang paréntah patali jeung dimensi geometrical sahiji bagian disimpen dina subprogram a, widang paréntah patali kontrol alat mesin jeung widang paréntah motong bagian disimpen dina subprogram a.Nempatkeun eta dina program utama, unggal waktos bagian diolah, program utama bakal nelepon subprogram sakali ku nelepon paréntah subprogram, sarta sanggeus machining réngsé, éta bakal luncat deui ka program utama.Mangpaat pisan pikeun ningkatkeun atanapi ngirangan jumlah bagian anu bakal dimesin dina unggal siklus ku nelepon sababaraha subrutin nalika sababaraha bagian kedah dimesin.Program ngolah anu disusun ku cara ieu ogé langkung ringkes sareng jelas, anu gampang dirobih sareng dijaga.Eta sia noting yén, sabab parameter tina subprogram tetep unchanged dina unggal panggero, sarta koordinat tina sumbu utama terus ngarobah, pikeun adaptasi jeung program utama, pernyataan programming relatif kudu dipaké dina subprogram nu.
3. Ngurangan perjalanan dianggurkeun alat
Dina BIEJING-FANUC Power Mate O CNC lathe, gerakan alat didorong ku motor stepper.Sanajan aya hiji titik gancang positioning paréntah G00 dina paréntah program, éta masih teu episien dibandingkeun jeung métode nyoco tina lathe biasa.luhur.Ku alatan éta, dina raraga ngaronjatkeun efisiensi alat mesin, efisiensi operasi alat kudu ningkat.Perjalanan dianggurkeun tina alat nujul kana jarak alatna nalika ngadeukeutan workpiece jeung balik deui ka titik rujukan sanggeus motong.Salami perjalanan dianggurkeun alat diréduksi, efisiensi operasi alat tiasa ningkat.(Pikeun lathes CNC titik-dikawasa, ngan akurasi positioning tinggi diperlukeun, prosés positioning bisa jadi sagancangna mungkin, sarta jalur gerak alat relatif ka workpiece nu teu relevan.) Dina watesan adjustment alat mesin, posisi awal. alat kudu disusun sajauh mungkin.Panginten caket sareng saham bar.Dina hal program, numutkeun struktur bagian-bagianna, anggo sakedik alat-alat anu mungkin pikeun mesin bagian-bagian supados alat-alatna kasebar sabisa-gancang nalika dipasang, sareng aranjeunna moal saling ngaganggu nalika aranjeunna caket pisan kana. bar;di sisi séjén, alatan awal sabenerna Posisi geus robah ti aslina, sarta posisi titik rujukan tina alat nu kudu dirobah dina program sangkan eta konsisten jeung kaayaan sabenerna.Dina waktos anu sami, kalayan paréntah posisi titik gancang, stroke dianggurkeun alat tiasa dikontrol dina kisaran minimum.Ku kituna ngaronjatkeun efisiensi machining tina alat mesin.
4. Optimalkeun parameter, kasaimbangan beban alat jeung ngurangan maké alat
trend ngembangkeun
Kusabab asup kana abad ka-21, kalayan ngembangkeun terus-terusan téknologi CNC sareng ékspansi widang aplikasi, éta parantos maénkeun peran anu langkung penting dina ngembangkeun sababaraha industri penting (IT, mobil, industri ringan, perawatan médis, jsb.) ékonomi nasional jeung mata pencaharian masarakat, sabab industri ieu The digitalisasi pakakas diperlukeun mangrupakeun trend utama dina pangwangunan modern.Sacara umum, lathes CNC nembongkeun tilu tren ngembangkeun handap:
speed tinggi na precision tinggi
Laju sareng presisi anu luhur mangrupikeun tujuan anu langgeng pikeun pangwangunan alat mesin.Kalayan kamajuan sains sareng téknologi gancang, laju ngagantian produk éléktromékanis gancangan, sareng sarat pikeun akurasi sareng kualitas permukaan pamrosésan bagian ogé langkung luhur sareng langkung luhur.Pikeun nyumponan kabutuhan pasar anu rumit sareng tiasa dirobih ieu, alat-alat mesin ayeuna nuju ngembangkeun arah motong-speed tinggi, motong garing sareng motong kuasi-garing, sareng akurasi mesin terus ningkat.Di sisi séjén, aplikasi suksés spindles listrik jeung motor linier, bantalan bola keramik,-precision tinggi badag-lead kerung cooling internal tur bal nut cooling kuat-suhu low-speed tinggi bola screw pasang jeung pasangan pituduh linier kalawan kandang bola na komponén fungsi alat mesin séjén Peluncuran alat mesin ogé geus dijieun kaayaan pikeun ngembangkeun speed tinggi na parabot mesin precision.
The CNC lathe adopts hiji spindle listrik, nu cancels nu Tumbu kayaning belts, pulleys na gears, greatly ngurangan inersia rotational tina drive utama, ngaronjatkeun speed respon dinamis sarta akurasi gawé tina spindle, sarta lengkep solves masalah belts na. katrol nalika spindle dijalankeun dina kecepatan luhur.Masalah geter sareng bising.Pamakéan struktur spindle listrik bisa nyieun speed spindle ngahontal leuwih ti 10000r / mnt.
Motor linier boga speed drive tinggi, akselerasi alus tur ciri deceleration, sarta boga ciri respon alus teuing jeung akurasi handap.Pamakéan motor linier salaku servo drive ngaleungitkeun link transmisi panengah tina screw bola, ngaleungitkeun celah transmisi (kaasup backlash), inersia gerak leutik, sistem rigidity alus, sarta eta bisa persis diposisikan dina speed tinggi, sahingga. greatly ngaronjatkeun akurasi Servo.
Kusabab nol clearance na dina sagala arah sarta gesekan rolling pisan leutik, anu linear rolling pasangan pituduh boga maké leutik jeung generasi panas negligible, sarta boga stabilitas termal pohara alus, nu ngaronjatkeun akurasi positioning na repeatability sakabeh proses.Ngaliwatan aplikasi motor linier jeung pasangan pituduh rolling linier, laju pindah gancang tina alat mesin bisa ngaronjat tina 10-20m / mim kana 60-80m / mnt, sarta pangluhurna nyaéta 120m / mnt.
Reliabiliti luhur
Kaandalan alat mesin CNC mangrupikeun indikator konci kualitas alat mesin CNC.Naha alat mesin CNC tiasa ngalaksanakeun kinerja anu luhur, precision tinggi sareng efisiensi anu luhur, sareng kéngingkeun kauntungan anu saé, koncina gumantung kana réliabilitasna.
CNC lathe design CAD, modularization desain struktural
Kalayan popularitas aplikasi komputer sareng pamekaran téknologi parangkat lunak, téknologi CAD parantos dikembangkeun sacara lega.CAD teu ngan bisa ngaganti karya tedious gambar ku karya manual, tapi leuwih importantly, éta bisa ngalakonan pilihan skéma desain jeung analisis ciri statik jeung dinamis, itungan, prediksi jeung optimasi desain mesin lengkep skala badag, jeung bisa ngalakonan simulasi dinamis. unggal bagian gawé tina sakabeh mesin..Atas dasar modularitas, modél geometri tilu diménsi sareng warna realistis produk tiasa ditingali dina tahap desain.Pamakéan CAD ogé bisa greatly ngaronjatkeun efisiensi gawé sarta ngaronjatkeun laju kasuksésan hiji-waktos desain, kukituna pondok siklus produksi percobaan, ngurangan biaya desain, sarta ngaronjatkeun daya saing pasar.
waktos pos: May-28-2022