Thread machining mangrupikeun salah sahiji aplikasi anu paling penting pikeun pusat mesin CNC.Kualitas machining sareng efisiensi benang bakal langsung mangaruhan kualitas mesin bagian sareng efisiensi produksi pusat mesin.
Kalayan paningkatan kinerja pusat mesin cnc sareng perbaikan alat motong, metode threading ogé terus ningkat, sareng akurasi sareng efisiensi threading ogé laun-laun ningkat.Dina raraga sangkan teknisi mun alesan milih métode threading dina ngolah, ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung ulah aya kacilakaan kualitas, sababaraha métode threading ilahar dipaké di puseur machining CNC dina praktekna diringkeskeun kieu:
1. Metode ngolah ketok
1.1 Klasifikasi sareng ciri pamrosésan ketok
Ngagunakeun taps pikeun ngolah liang threaded nya éta métode processing paling umum.Ieu utamana cocog pikeun liang threaded kalawan diaméter leutik (D <30) jeung syarat akurasi posisi liang low.
Dina 1980s, métode ngetok fléksibel diadopsi pikeun liang threaded, nyaeta, chuck ngetok fléksibel dipaké pikeun nahan ketok, sarta chuck ngetok bisa dipaké pikeun santunan axial pikeun ngimbangan feed disababkeun ku feed asynchronous mesin. alat jeung speed rotational spindle nu.Masihan kasalahan pikeun mastikeun pitch bener.The cuk ngetok fléksibel boga struktur kompléks, ongkos tinggi, karuksakan gampang jeung efisiensi processing low.Dina taun anyar, kinerja puseur machining CNC geus laun ningkat, sarta fungsi ngetok kaku geus jadi konfigurasi dasar puseur machining CNC.
Ku alatan éta, ngetok kaku geus jadi métode utama threading ayeuna.
Nyaéta, ketok anu clamped ku collet kaku, sarta feed spindle jeung speed spindle dikawasa ku alat mesin.
Dibandingkeun jeung cuk ngetok fléksibel, spring collet boga struktur basajan, harga low, sarta rupa-rupa kagunaan.Salian pikeun nyekel keran, éta ogé tiasa nahan alat sapertos pabrik tungtung sareng bor, anu tiasa ngirangan biaya alat.Dina waktos anu sami, ngetok kaku tiasa dianggo pikeun motong-speed tinggi, anu ningkatkeun efisiensi pusat mesin sareng ngirangan biaya manufaktur.
1.2 Penentuan liang handap threaded saméméh ngetok
Ngolah liang handapeun benang gaduh pangaruh anu ageung dina kahirupan keran sareng kualitas ngolah benang.Biasana, diaméter bor liang handap threaded dipilih deukeut wates luhur kasabaran diaméter liang handap threaded,
Contona, diaméter liang handap M8 threaded liang Ф6.7 + 0.27mm, sarta diaméter bit bor Ф6.9mm.Ku cara kieu, sangu mesin keran tiasa dikirangan, beban keran tiasa dikirangan, sareng umur jasa keran tiasa ningkat.
1.3 Pamilihan ketok
Nalika milih keran, mimitina, ketok anu cocog kedah dipilih dumasar kana bahan anu bakal diolah.Pausahaan alat ngahasilkeun tipena béda keran nurutkeun bahan béda pikeun diolah, sarta perhatian husus kudu dibayar ka seleksi.
Kusabab keran sensitip pisan kana bahan anu bakal diolah dibandingkeun sareng pemotong panggilingan sareng alat anu ngabosenkeun.Contona, ngagunakeun keran pikeun ngolah beusi tuang pikeun ngolah bagian aluminium gampang ngabalukarkeun leungitna thread, buckles acak atawa malah pegatna ketok, hasilna workpieces scrapped.Bréh, perhatian kudu dibayar ka bédana antara keran ngaliwatan-liang jeung keran buta-liang.Panungtun hareup-tungtung tina ngaliwatan-liang keran leuwih panjang, sarta panyabutan chip nyaeta panyabutan chip hareup.Tungtung hareup pituduh liang buta pondok, sarta évakuasi chip mangrupa évakuasi chip pungkur.Liang buta diolah ku keran ngaliwatan liang, sareng jerona benang teu tiasa dijamin.Saterusna, lamun dipaké hiji cuk ngetok fléksibel, éta ogé kudu dicatet yén diaméter tap shank jeung rubak alun kudu sarua jeung nu chuck ngetok;diaméter tap shank pikeun ngetok kaku kudu sarua jeung diaméter jaket spring.Pondokna, ngan hiji pilihan lumrah tina ketok bisa mastikeun kamajuan lemes tina processing.
1.4 programming NC of machining ketok
The programming of machining ketok relatif basajan.Ayeuna puseur machining umumna solidifies nu ngetok subrutin, ngan napelkeun unggal nilai parameter.Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén sistem kontrol numerik béda boga format subprogram béda, sarta harti sababaraha parameter béda.
Contona, sistem kontrol SIEMEN840C, format programming na: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Anjeun ngan kedah napelkeun 12 parameter ieu nalika program.
2. Thread metoda panggilingan
2.1 Fitur thread panggilingan
Thread panggilingan nyaéta ngagunakeun alat panggilingan thread, beungkeut tilu-sumbu tina puseur machining, nyaeta, X, Y sumbu interpolasi sirkular, sarta sumbu Z feed linier metoda panggilingan pikeun ngolah thread.
Thread panggilingan utamana dipaké pikeun ngolah threads badag-liang jeung liang threaded bahan hésé-to-mesin.Ieu utamana boga ciri handap:
(1) Laju pamrosésan gancang, efisiensina luhur, sareng akurasi pamrosésan luhur.Bahan alat umumna bahan karbida cemented, sareng laju motong gancang.alat nu dijieun kalawan precision tinggi, jadi thread panggilingan precision tinggi.
(2) alat panggilingan boga rupa-rupa aplikasi.Salami pitch sarua, euweuh urusan éta benang kénca-leungeun atawa benang-dibikeun katuhu, hiji pakakas bisa dipaké, nu mangpaat pikeun ngurangan biaya alat.
(3) panggilingan téh gampang ngaleupaskeun chip sarta niiskeun handap.Dibandingkeun sareng keran, kaayaan motong langkung saé.Ieu utamana cocog pikeun ngolah thread bahan hésé-to-mesin kayaning aluminium, tambaga, jeung stainless steel.
Ieu hususna cocog pikeun threading bagian badag sarta bagian tina bahan mulia, nu bisa mastikeun kualitas threading jeung kasalametan workpiece nu.
⑷ Kusabab euweuh pituduh hareup alat, éta cocog pikeun ngolah liang buta kalawan liang handap threaded pondok tur liang tanpa undercuts.
2.2 Klasifikasi parabot panggilingan thread
parabot panggilingan Thread bisa dibagi jadi dua jenis, hiji mangrupakeun mesin-clamp carbide sisipan panggilingan cutter, sarta séjén mangrupa carbide panggilingan cutter integral.Alat mesin-clamp boga rupa-rupa aplikasi, tur éta bisa mesin liang ku thread jero kirang ti panjang sisipan, atawa liang kalawan jero thread leuwih badag batan panjang sisipan.Padet carbide panggilingan cutters umumna dipaké pikeun liang mesin kalayan jero thread kirang ti panjangna alat.
2.3 programming NC pikeun thread panggilingan
The programming tina parabot panggilingan thread béda ti programming tina parabot lianna.Lamun program processing salah, éta gampang ngabalukarkeun karuksakan alat atawa kasalahan processing thread.Nalika nyusun, perhatikeun titik-titik ieu:
⑴ Anu mimiti, liang handap threaded kudu diolah ogé, liang diaméterna leutik kudu diolah ku bor, sarta liang nu leuwih gede kudu diolah ku boring pikeun mastikeun katepatan tina liang handap threaded.
(2) Nalika motong asup sareng kaluar, alatna kedah nganggo jalur busur sirkular, biasana 1/2 bunderan pikeun motong atanapi kaluar, sareng dina waktos anu sami, arah sumbu-Z kedah ngarambat 1/2 pitch pikeun mastikeun bentukna. tina benang.Nilai kompensasi radius alat kedah dibawa dina waktos ieu.
⑶ X, Y sumbu arc interpolasi pikeun hiji siklus, spindle kudu ngarambat hiji pitch sapanjang arah sumbu Z, disebutkeun, thread bakal ngaco acak.
⑷ program conto spésifik: diaméter thread panggilingan cutter nyaeta Φ16, liang threaded nyaeta M48 × 1,5, sarta jero liang threaded nyaeta 14.
Prosedur ngolahna nyaéta kieu:
(Prosedur pikeun liang handap threaded disingkahkeun, liang kudu liang handap boring)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Eupan ka bagian pangjerona benang
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pindah ka posisi feed sareng tambahkeun kompensasi radius
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Paké 1/2 busur bunderan pikeun motong
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong sakabéh thread
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Nalika motong kaluar, make 1/2 busur bunderan pikeun motong kaluar G01 G40 X0 Y0 Balik ka pusat, ngabolaykeun santunan radius
G0 Z100
M30
3. Métode Pick-and-drop
3.1 Ciri-ciri padika pick-and-button
liang threaded badag kadang bisa encountered on bagian kotak.Dina henteuna keran sareng pemotong panggilingan benang, metode anu sami sareng petik bubut tiasa dianggo.
Pasang alat péngkolan benang dina palang boring pikeun boring benang.
Perusahaan parantos ngolah sakumpulan bagian, benangna M52x1,5, sareng posisina 0,1mm (tingali Gambar 1).Kusabab sarat posisi luhur jeung liang threaded badag, teu mungkin ngagunakeun ketok pikeun ngolah, tur euweuh thread panggilingan cutter.Saatos nguji, pamakean metode pick sareng ngaitkeun pikeun mastikeun syarat pamrosésan.
3.2 Pancegahan pikeun padika pick-and-drop
⑴ Saatos spindle dimimitian, kudu aya waktu reureuh pikeun mastikeun yén spindle ngahontal laju dipeunteun.
(2) Nalika narik deui alat, upami éta mangrupikeun alat benang leungeun-taneuh, sabab alatna teu tiasa diasah sacara simetris, alat sabalikna henteu tiasa dianggo pikeun mundur.Orientasi spindle kedah dianggo, alatna gerak sacara radial, teras alatna ditarik.
⑶ Pabrik arbor kudu tepat, utamana posisi kerf kudu konsisten.Mun aranjeunna inconsistent, multi-alat processing bar teu bisa dipaké.Upami teu kitu, éta bakal ngabalukarkeun kabingungan.
⑷ Sanaos éta ngaitkeun anu ipis pisan, éta henteu kedah diangkat nganggo hiji péso nalika ngangkat éta, upami henteu bakal nyababkeun leungitna huntu sareng kasarna permukaan anu goréng.Éta kudu dibagi sahenteuna dua potongan.
⑸ Efisiensi pamrosésan rendah, sareng ngan cocog pikeun bets leutik sapotong tunggal, benang pitch khusus sareng henteu aya alat anu cocog.
3.3 Program conto spésifik
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 reureuh, sangkan spindle nu ngahontal laju dipeunteun
N25 G33 Z-50 K1.5 tombol pick
N30 M19 Orientasi Spindle
N35 G0 X-2 hayu péso
N40 G0 Z15 Retract alat
4. Ringkesan
Pikeun nyimpulkeun, metode ngolah benang di pusat mesin cnc utamina kalebet pamrosésan ketok, pamrosésan panggilingan sareng metode picking.Ngolah ketok sareng pamrosésan panggilingan mangrupikeun metode pangolahan utama, sareng metode petik ngan ukur metode darurat samentawis.
waktos pos: May-13-2022