Pangropéa awak condong CNC péngkolan jeung panggilingan alat mesin sanyawa bisa langsung mangaruhan kualitas processing jeung efisiensi karya bagian.Standar lathe sapertos kitu kedah nyegah sinar panonpoé langsung sareng radiasi panas sanésna, sareng nyegah tempat-tempat anu beueus teuing, lebu teuing, atanapi gaduh gas korosif.Teu cocog pikeun shutdown jangka panjang.Pilihan Hadé pisan mun éta ngahurungkeun kakuatan sakali atawa dua kali sapoé, sarta ngajalankeun eta garing salila kira sajam unggal waktu, ku kituna ngagunakeun panas dihasilkeun ku lathe sorangan pikeun ngurangan kalembaban relatif jero mesin, ku kituna éléktronika. komponén moal beueus.Dina waktos anu sami, éta ogé tiasa terang naha aya alarm batré dina waktosna pikeun nyegah leungitna software sareng data sistem.Inspeksi titik lathes CNC sareng ranjang condong mangrupikeun dasar pikeun ngawaskeun kaayaan sareng diagnosis kasalahan, sareng dasarna ngalibatkeun inpormasi ieu:
1. titik tetep.Hambalan munggaran nyaéta pikeun ngonfirmasi sabaraha titik pangropéa a ranjang slanted CNC lathe boga, ilmiah nganalisis alat-alat mesin, tur pilih lokasi anu kamungkinan ngabalukarkeun masalah.Anjeun ngan ukur kedah "nonton" titik pangropéa ieu, sareng masalah bakal dipendakan dina waktosna.
2. Kalibrasi.Standar kudu dirumuskeun pikeun tiap titik pangropéa hiji-hiji, kayaning clearance, suhu, tekanan, laju aliran, tightness, jeung sajabana, kabeh kudu boga standar kuantitas akurat, salami maranéhna teu ngaleuwihan standar, éta teu a masalah.
3. Angger.Nalika pariksa sakali, waktos siklus pamariksaan kedah dipasihkeun, sareng éta kedah dikonfirmasi dumasar kana kaayaan anu saleresna.
4. Item maneuh.Item naon anu kudu dipariksa di unggal titik pangropéa ogé kudu jelas diatur.
5. Mutuskeun jalma.Saha anu ngalaksanakeun pamariksaan, naha éta operator, tanaga pangropéa atanapi tanaga téknis, kedah ditugaskeun ka jalma dumasar kana lokasi pamariksaan sareng standar akurasi téknis.
6. Katetepan.Cara mariksana ogé kudu aya standar, boh obsérvasi manual atawa pangukuran jeung instrumén, boh nu maké alat biasa atawa instrumén presisi.
7. Cék.Ruang lingkup sareng prosés pamariksaan kedah standar, naha éta pamariksaan nalika operasi produksi atanapi pamariksaan shutdown, pamariksaan disassembly atanapi pamariksaan non-disassembly.
8. Rékam.Pamariksaan kedah dirékam sacara saksama, sareng dieusi saluyu sareng format file anu ditunjuk.Pikeun ngeusian data pamariksaan sareng panyimpangan tina standar, kesan pertimbangan, sareng pendapat penanganan, inspektur kedah nandatanganan sareng nandaan waktos pamariksaan.
9. miceun.Anu tiasa diurus sareng disaluyukeun di tengah pamariksaan kedah diurus sareng dirévisi dina waktosna, sareng hasil perawatan kedah kacatet dina catetan pembuangan.Jalma anu henteu mampuh atanapi henteu tiasa nganyahokeunana kedah dilaporkeun ka departemén anu relevan dina waktosna sareng diurus dumasar kana susunan éta.Sanajan kitu, saha anu disposes iraha wae kudu ngeusian dina rékaman pembuangan.
10. Analisis.Duanana rékaman inspeksi jeung rékaman pembuangan merlukeun analisis sistematis biasa pikeun manggihan lemah "titik pangropéa".Hartina, titik kalawan ongkos gagalna parabot tinggi atawa Tumbu kalawan karugian badag, nempatkeun ka hareup bongbolongan, sarta ngirimkeun aranjeunna ka departemen desain pikeun perbaikan kontinyu kana desain.
waktos pos: Jul-15-2023