Threads utamana dibagi kana threads nyambungkeun jeung threads transmisi.Pikeun nyambungkeun threads, métode processing utama nyaéta: ngetok, threading, péngkolan, rolling na rolling, jsb;pikeun threads transmisi, métode ngolah utama nyaéta: rough-finishing péngkolan-grinding, whirl panggilingan-coarse-finishing, jsb.
Aplikasi tina prinsip thread bisa disusud deui ka 220 SM, nalika sarjana Yunani Archimedes nyiptakeun alat screw cai-ngangkat.Dina abad ka-4 Masehi, prinsip bolts jeung kacang mimiti dilarapkeun ka pencét dipaké dina winemaking di nagara Tengah.Dina waktos éta, benang éksternal ieu tatu ku tali sabudeureun bar cylindrical, lajeng ukiran nurutkeun tanda ieu, sedengkeun thread internal mindeng kabentuk ku hammering thread éksternal kalawan bahan lemes.
Kira-kira 1500, dina sketsa alat pangolahan benang anu digambar ku Leonardo da Vinci Italia, ideu ngagunakeun screw bikang sareng alat tukeur pikeun ngolah benang kalayan pitches anu béda-béda parantos diajukeun.Saprak harita, métode mékanis motong threads geus dimekarkeun dina industri watchmaking Éropa.
Dina 1760, baraya Britania J. Wyatt jeung W. Wyatt meunang patén pikeun motong screws kai ku alat husus.Dina 1778, Britania J. Ramsden sakali nyieun alat motong thread disetir ku pasangan gear cacing, nu bisa ngolah threads panjang kalayan precision tinggi.Dina 1797, Englishman H. Maudsley ngagunakeun screw bikang sarta gear bursa ngahurungkeun threads logam pitches béda dina lathe ningkat ku anjeunna, sarta diteundeun metoda dasar ngarobah threads.
Dina 1820s, Maudsley ngahasilkeun keran munggaran tur maot keur threading.
Dina awal abad ka-20, pamekaran industri mobil salajengna ngamajukeun standarisasi benang sareng ngembangkeun rupa-rupa metode ngolah benang anu tepat sareng efisien.Rupa-rupa otomatis muka paeh huluna sarta otomatis nyusut taps nimukeun hiji sanggeus sejen, sarta thread panggilingan mimiti dilarapkeun.
Dina awal 1930-an, thread grinding mucunghul.
Sanajan téhnologi thread rolling ieu dipaténkeun dina awal abad ka-19, alatan kasusah manufaktur kapang, ngembangkeun éta pisan slow nepi ka Perang Dunya Kadua (1942-1945), alatan kaperluan produksi leungeun jeung ngembangkeun thread grinding. téhnologi The ngembangkeun gancang kahontal ngan sanggeus ngarengsekeun masalah precision manufaktur kapang.
Kategori kahiji: motong thread
Ieu umumna nujul kana métode machining threads on workpieces kalawan ngabentuk parabot atawa parabot abrasive, utamana kaasup péngkolan, panggilingan, ngetok, thread grinding, grinding sarta motong whirling.Nalika péngkolan, panggilingan sarta grinding threads, ranté transmisi tina alat mesin ensures yén alat péngkolan, panggilingan cutter atanapi grinding roda ngalir persis jeung merata hiji kalungguhan sapanjang sumbu workpiece pikeun tiap revolusi workpiece nu.Nalika ngetok atanapi threading, alat (ketok atawa maot) jeung workpiece nu muterkeun relatif ka silih, sarta alat (atawa workpiece) dipandu ku alur thread kabentuk saméméhna pikeun mindahkeun axially.
01 Thread péngkolan
Thread péngkolan on lathe a bisa dipigawé ku alat ngarobah ngabentuk atawa sisir thread.Ngahurungkeun threads kalawan alat ngarobah ngabentuk mangrupakeun metoda umum pikeun single-sapotong jeung produksi bets leutik workpieces threaded alatan struktur alat basajan;péngkolan benang sareng alat nyisiran benang gaduh efisiensi produksi anu luhur, tapi struktur alat rumit sareng ngan cocog pikeun produksi batch sedeng sareng ageung.Ngahurungkeun workpieces thread pondok kalawan pitch rupa.Akurasi pitch lathes biasa pikeun ngarobah threads trapezoidal umumna ngan bisa ngahontal 8 nepi ka 9 sasmita (JB2886-81, sarua handap);machining threads on lathes thread husus bisa nyata ngaronjatkeun produktivitas atawa akurasi.
02 Thread panggilingan
Ngagiling kalawan disc atawa cutter sisir dina ngagiling thread.
cutters panggilingan disc utamana dipaké pikeun panggilingan trapezoidal threads éksternal on workpieces kayaning screw jeung cacing.Sisir-ngagiling cutter dipaké pikeun panggilingan threads umum internal tur éksternal sarta threads tapered.Kusabab digiling ku pamotong panggilingan multi-agul sareng panjang bagian kerjana langkung ageung tibatan panjang benang anu bakal diolah, benda kerja ngan ukur kedah diputar 1,25 dugi ka 1,5 giliran pikeun diolah.Dipigawé kalayan produktivitas luhur.Akurasi pitch of panggilingan thread umumna bisa ngahontal 8 nepi ka 9 sasmita, sarta roughness permukaan nyaeta R5 mun 0,63 microns.Metoda ieu cocog pikeun produksi masal workpieces threaded of precision umum atawa pikeun roughing saméméh grinding.
03 Thread grinding
Ieu utamana dipaké pikeun ngolah threads precision of workpieces hardened dina mesin grinding thread.Numutkeun bentuk cross-bagian tina kabayang grinding, éta bisa dibagi jadi dua jenis: single-garis grinding kabayang jeung multi-garis grinding kabayang.akurasi pitch nu bisa dihontal ku single-garis grinding kabayang grinding nyaeta 5 ka 6 sasmita, sarta roughness permukaan R1,25 mun 0,08 microns, nu leuwih merenah pikeun grinding ganti baju kabayang.Metoda ieu cocog pikeun grinding screws precision, gauges thread, cacing, bets leutik workpieces threaded sarta relief grinding hobs precision.Multi-garis grinding kabayang grinding dibagi kana metoda grinding longitudinal sarta metoda grinding terjun.Dina metoda grinding longitudinal, rubak kabayang grinding leuwih leutik batan panjang thread jadi taneuh, sarta grinding kabayang ngalir longitudinally sakali atawa sababaraha kali mun grind thread ka ukuran final.Lebar tina kabayang grinding sahiji metodeu grinding terjun téh leuwih badag batan panjang thread jadi taneuh.Kabayang grinding dipotong kana beungeut workpiece nu radially, sarta workpiece nu bisa taneuh ogé sanggeus ngeunaan 1,25 révolusi.Produktivitasna luhur, tapi akurasina rada handap, sareng ganti baju ngagiling langkung rumit.Plunge grinding cocog pikeun grinding relief tina bets badag tina keran jeung grinding threads tangtu pikeun fastening.
04 Thread grinding
The nut-jinis atawa screw-tipe thread grinding alat dijieunna tina bahan lemes kayaning beusi tuang, sarta bagian tina thread olahan dina workpiece jeung kasalahan pitch ieu diputer na taneuh dina arah hareup jeung sabalikna pikeun ngaronjatkeun akurasi pitch. .Thread internal hardened biasana taneuh pikeun ngaleungitkeun deformasi sarta ngaronjatkeun akurasi.
05 Ngetok jeung threading
Ngetok: Ieu téh rék screw ketok kana liang handap pre-dibor on workpiece nu mibanda torsi tangtu pikeun ngolah thread internal.
Threading: Éta pikeun motong thread éksternal dina bar (atawa pipa) workpiece kalawan paeh.Akurasi machining ngetok atanapi threading gumantung kana akurasi ketok atawa paeh.
Sanajan aya loba cara pikeun ngolah thread internal tur éksternal, threads internal-diaméter leutik ngan bisa diolah ku ketok.Ngetok jeung threading bisa dipigawé ku leungeun, kitu ogé ku lathes, pencét bor, mesin ngetok jeung mesin threading.
Kategori kadua: thread rolling
Metoda ngolah plastically deforming workpiece jeung ngabentuk rolling paeh pikeun ménta thread a.Ngagulung benang umumna dilakukeun dina mesin ngagulung benang atanapi mesin bubut otomatis kalayan muka otomatis sareng nutup sirah gulungan benang.Threads éksternal pikeun produksi masal fasteners baku sarta gandeng threaded séjén.Diaméter luar benang anu digulung umumna henteu langkung ti 25 mm, panjangna henteu langkung ti 100 mm, akurasi benang tiasa ngahontal tingkat 2 (GB197-63), sareng diaméter kosong anu dianggo kasarna sami sareng pitch. diaméter benang olahan.Rolling umumna teu bisa ngolah threads internal, tapi pikeun workpieces kalawan bahan lemes, ketok extrusion alur bisa dipaké pikeun tiis-extrude threads internal (diaméter maksimum bisa ngahontal kira 30 mm).Prinsip kerjana sami sareng ngetok.Torsi anu dipikabutuh pikeun ékstrusi tiis tina benang internal sakitar 1 kali langkung ageung tibatan ngetok, sareng akurasi mesin sareng kualitas permukaan rada langkung luhur tibatan ngetok.
Kaunggulan thread rolling: ①The roughness permukaan leuwih leutik batan péngkolan, panggilingan jeung grinding;②Kakuatan sarta karasa tina beungeut thread sanggeus rolling bisa ningkat alatan hardening gawé tiis;③ Laju utilization bahan anu luhur;④Produktivitas ieu dua kali dibandingkeun motong, sarta éta gampang pikeun ngawujudkeun automation;⑤ Kahirupan tina rolling paeh pisan panjang.Sanajan kitu, rolling thread merlukeun karasa bahan workpiece teu ngaleuwihan HRC40;akurasi dimensi tina kosong téh tinggi;katepatan sareng karasa tina paeh ngagulung ogé luhur, sareng sesah ngadamel paeh;teu cocog pikeun rolling threads kalawan bentuk huntu asimétri.
Nurutkeun kana mati rolling béda, thread rolling bisa dibagi jadi dua jenis: thread rolling na thread rolling.
06 Thread rolling
Dua pelat rolling thread kalawan bentuk huntu threaded disusun sabalikna ka silih ku pitch 1/2, piring statik dibereskeun, sarta lempeng pindah gerak dina gerakan linier reciprocating sajajar jeung pelat statik.Nalika workpiece nu dikirim antara dua pelat, lempeng pindah ka hareup jeung rubs workpiece ka plastically deform beungeut pikeun ngabentuk thread a.
07 Ngagulung benang
Aya tilu jenis radial thread rolling, tangensial thread rolling sarta rolling sirah thread rolling.
①Radial thread rolling: 2 (atawa 3) thread rolling roda kalawan profil thread dipasang dina shafts saling paralel, workpiece nu disimpen dina rojongan antara dua roda, sarta roda dua muterkeun dina speed sarua dina arah nu sarua.Kabayang ogé ngalakukeun gerak feed radial.workpiece ieu diputer ku kabayang rolling thread, sarta beungeut geus radially extruded pikeun ngabentuk threads.Pikeun sababaraha screws kalungguhan anu teu merlukeun precision tinggi, metoda sarupa ogé bisa dipaké pikeun roll ngabentuk.
②Tangential thread rolling: Ogé kawanoh salaku planet rolling thread, alat rolling diwangun ku puteran thread sentral kabayang rolling sarta tilu tetep arc ngawangun pelat thread.Salila thread rolling, workpiece nu bisa terus fed, jadi produktivitas leuwih luhur batan thread rolling na radial thread rolling.
③ Thread rolling sirah: Hal ieu dilumangsungkeun dina lathe otomatis tur umumna dipaké pikeun ngolah threads pondok dina workpiece nu.Aya 3 nepi ka 4 thread rolling roda merata disebarkeun dina periphery luar workpiece dina sirah rolling.Salila thread rolling, workpiece nu rotates jeung sirah rolling eupan axially gulung workpiece kaluar thread.
08 EDM threading
Ngolah benang biasa umumna ngagunakeun pusat mesin atanapi ngetok alat sareng alat, sareng sakapeung ngetok manual ogé mungkin.Sanajan kitu, dina sababaraha kasus husus, métode di luhur henteu gampang pikeun ménta hasil processing alus, kayaning kudu mesin threads sanggeus perlakuan panas bagian alatan lalawora, atawa kusabab konstrain bahan, kayaning kudu ngetok langsung kana carbide. workpieces.Dina waktu ieu, perlu mertimbangkeun métode processing EDM.
Dibandingkeun jeung métode machining, prosés EDM aya dina urutan anu sarua, sarta liang handap perlu dibor heula, sarta diaméter liang handap kudu ditangtukeun nurutkeun kaayaan gawé.éléktroda kudu machined kana wangun thread, sarta éléktroda kudu bisa muterkeun salila prosés machining.
waktos pos: Aug-06-2022