Métode mesin

0005

NGATURKEUN

 

Salila péngkolan, workpiece nu rotates pikeun ngabentuk gerak motong utama.Nalika alat ngalir sapanjang sumbu paralel rotasi, surfaces cylindrical jero jeung luar kabentuk.Alatna ngalir sapanjang hiji garis serong intersecting sumbu pikeun ngabentuk permukaan kerucut.Dina lathe Profil atanapi lathe CNC, alat nu bisa dikawasa pikeun feed sapanjang kurva pikeun ngabentuk permukaan husus revolusi.Ngagunakeun alat ngarobah ngabentuk, permukaan puteran ogé bisa diolah salila feed gurat.Ngaktipkeun ogé bisa ngolah surfaces thread, planes tungtung na shafts saendeng.Akurasi péngkolan umumna IT8-IT7, sareng kasarna permukaanna 6.3-1.6μm.Nalika rengse, éta bisa ngahontal IT6-IT5, sarta roughness bisa ngahontal 0.4-0.1μm.Ngaktipkeun boga produktivitas luhur, prosés motong smoother sarta parabot basajan.

 

 

Panggilingan
Gerak motong utama nyaéta rotasi alat.Salila panggilingan horizontal, formasi pesawat kabentuk ku ujung dina beungeut luar tina cutter panggilingan.Dina panggilingan tungtung, pesawat kabentuk ku ujung raray tungtung tina cutter panggilingan.Ngaronjatkeun laju rotasi tina cutter panggilingan bisa ngahontal speeds motong luhur sarta produktivitas kituna luhur.Sanajan kitu, alatan cut-di na cut-kaluar tina huntu cutter panggilingan, dampak kabentuk, sarta prosés motong téh rawan Geter, sahingga ngawatesan perbaikan kualitas permukaan.Dampak ieu ogé nganyenyerikeun ngagem sareng cimata alat, anu sering nyababkeun chipping tina sisipan karbida.Dina waktos umum nalika workpiece nu geus neukteuk off, jumlah cooling nu tangtu bisa didapet, jadi kaayaan dissipation panas anu hadé.Numutkeun arah anu sami atanapi sabalikna tina laju gerakan utama sareng arah feed workpiece salami panggilingan, éta dibagi kana panggilingan handap sareng panggilingan.
1. Nanjak panggilingan
Gaya komponén horizontal tina gaya panggilingan sarua jeung arah feed tina workpiece nu.Sacara umum, aya gap antara screw feed tabel workpiece jeung nut dibereskeun.Ku alatan éta, gaya motong bisa kalayan gampang ngabalukarkeun workpiece jeung méja pindah ka hareup babarengan, ngabalukarkeun laju feed janten ngadadak.nambahan, ngabalukarkeun péso.Nalika ngagiling workpieces kalawan surfaces teuas kayaning castings atanapi forgings, huntu tina cutter panggilingan handap mimiti kontak kulit teuas workpiece nu, nu aggravates maké tina cutter panggilingan.
2. Nepi panggilingan
Bisa nyingkahan fenomena gerakan anu lumangsung salila panggilingan handap.Salila up-cut panggilingan, ketebalan tina motong naek laun ti enol, jadi ujung motong mimiti ngalaman kurun waktu squeezing na ngageser dina beungeut machined cut-hardened, accelerating maké alat.Dina waktu nu sarua, salila up panggilingan, gaya panggilingan lifts workpiece nu, nu gampang ngabalukarkeun Geter, nu disadvantage up panggilingan.
Akurasi machining panggilingan umumna bisa ngahontal IT8-IT7, sarta roughness permukaan nyaéta 6.3-1.6μm.
panggilingan biasa umumna ngan bisa ngolah surfaces datar, sarta ngabentuk cutters panggilingan ogé bisa ngolah surfaces melengkung dibereskeun.Mesin panggilingan CNC tiasa nganggo parangkat lunak pikeun ngontrol sababaraha sumbu pikeun dihubungkeun dumasar kana hubungan anu tangtu ngaliwatan sistem CNC pikeun ngagiling permukaan melengkung anu kompleks.Dina waktos ieu, cutter panggilingan bola-tungtung umumna dianggo.Mesin panggilingan CNC penting pisan pikeun machining workpieces kalayan wangun kompléks kayaning wilah mesin impeller, cores na rongga tina kapang.

 

 

RANCANGAN
Nalika ngarencanakeun, gerak liniér reciprocating tina alat nyaéta gerak motong utama.Ku alatan éta, laju planing teu bisa jadi luhur teuing jeung produktivitas low.Planing téh leuwih stabil batan panggilingan, sarta akurasi machining na umumna bisa ngahontal IT8-IT7, roughness permukaan nyaéta Ra6.3-1.6μm, anu precision planing flatness bisa ngahontal 0.02/1000, sarta roughness permukaan nyaéta 0.8-0.4μm.

 

 

ngagiling

 

Grinding prosés workpiece kalawan grinding kabayang atawa parabot abrasive lianna, sarta gerak utamana nyaéta rotasi tina kabayang grinding.Prosés grinding tina kabayang grinding sabenerna pangaruh gabungan tina tilu lampah tina partikel abrasive dina beungeut workpiece nu: motong, ukiran sarta ngageser.Salila grinding, partikel abrasive sorangan laun Blunt tina seukeutna gambar, nu ngajadikeun efek motong goréng jeung gaya motong naek.Nalika gaya motong ngaleuwihan kakuatan napel, séréal abrasive buleud tur kusam layu atawa gugur, exposing lapisan anyar séréal abrasive, ngabentuk "ngasah diri" tina kabayang grinding.Tapi chip sarta partikel abrasive masih bisa bakiak kabayang.Ku alatan éta, sanggeus grinding pikeun kurun waktu nu tangtu, perlu pikeun pakéan kabayang grinding jeung alat péngkolan inten.
Nalika grinding, sabab aya loba wilah, pamrosésan stabil sarta precision tinggi.Mesin grinding mangrupakeun alat mesin pagawean, akurasi grinding bisa ngahontal IT6-IT4, sarta roughness permukaan Ra bisa ngahontal 1.25-0.01μm, atawa malah 0.1-0.008μm.fitur sejenna grinding téh nya éta bisa ngolah bahan logam hardened.Ku alatan éta, mindeng dipaké salaku hambalan processing final.Salila grinding, jumlah badag panas dihasilkeun, sarta cairan motong cukup diperlukeun pikeun cooling.Numutkeun fungsi béda, grinding ogé bisa dibagi kana grinding cylindrical, grinding liang internal, grinding datar jeung saterusna.

 

 

 

Pangeboran jeung BORING

 

Dina mesin pangeboran, puteran liang ku bor bit mangrupakeun metoda paling umum tina machining liang.Akurasi mesin pangeboran rendah, umumna ngan ukur ngahontal IT10, sareng kasarna permukaan umumna 12.5-6.3 μm.Saatos pangeboran, reaming sareng reaming sering dianggo pikeun semi-finishing sareng finishing.Bor reaming dipaké pikeun reaming, sarta alat reaming dipaké pikeun reaming.Akurasi reaming umumna IT9-IT6, sareng kasarna permukaan nyaéta Ra1.6-0.4μm.Nalika reaming na reaming, anu bit bor na reamer umumna nuturkeun sumbu tina liang handap aslina, nu teu bisa ningkatkeun akurasi posisional liang.Boring ngabenerkeun posisi liang.Boring bisa dipigawé dina mesin boring atawa lathe a.Nalika boring dina mesin boring, alat boring dasarna sarua jeung alat péngkolan, iwal workpiece nu teu gerak jeung alat boring rotates.The boring akurasi machining umumna IT9-IT7, sarta roughness permukaan nyaeta Ra6.3-0.8mm..
Pangeboran boring Lathe

 

 

 

PROSES BEUNGEUT HENTO

 

Métode machining permukaan huntu gear bisa dibagi jadi dua kategori: métode ngabentuk jeung métode generating.Alat mesin anu dianggo pikeun ngolah permukaan huntu ku cara ngabentuk umumna mangrupikeun mesin panggilingan biasa, sareng alatna mangrupikeun pemotong panggilingan ngabentuk, anu peryogi dua gerakan ngabentuk anu sederhana: gerakan rotasi alat sareng gerakan linier.Alat mesin anu biasa dianggo pikeun ngolah permukaan huntu ku cara ngahasilkeun kalebet mesin hobbing gear sareng mesin ngabentuk gear.

 

 

 

PROSES BEUNGEUNG KOMPLEKS

 
The machining of surfaces melengkung tilu diménsi utamana adopts métode nyalin panggilingan sarta panggilingan CNC atawa métode processing husus (tingali Bagian 8).Salin panggilingan kudu boga prototipe salaku master a.Salila ngolah, sirah profil tina sirah bal sok di kontak jeung beungeut prototipe jeung tekanan nu tangtu.Gerakan sirah profil dirobih kana induktansi, sareng amplifikasi pamrosésan ngatur gerakan tilu sumbu mesin panggilingan, ngabentuk lintasan sirah cutter anu gerak sapanjang permukaan melengkung.The panggilingan cutters lolobana ngagunakeun ball tungtung panggilingan cutters kalawan radius sarua salaku sirah profil.Mecenghulna téhnologi kontrol numerik nyadiakeun metoda leuwih éféktif pikeun machining permukaan.Nalika machining dina mesin panggilingan CNC atawa puseur machining, éta diolah ku cutter panggilingan bola-tungtung nurutkeun titik nilai koordinat ku titik.Kauntungannana ngagunakeun puseur mesin pikeun ngolah surfaces kompléks nyaéta yén aya majalah alat dina puseur mesin, dilengkepan puluhan parabot.Pikeun roughing jeung pagawean tina surfaces melengkung, parabot béda bisa dipaké pikeun radii curvature béda surfaces kerung, sarta parabot luyu ogé bisa dipilih.Dina waktos anu sami, rupa-rupa permukaan bantu sapertos liang, benang, alur, sareng sajabana tiasa didamel dina hiji pamasangan.Ieu pinuh ngajamin akurasi posisi relatif unggal beungeut.

 

 

 

PROSES KHUSUS

 

 

Métode ngolah husus nujul kana istilah umum pikeun runtuyan métode processing nu béda ti métode motong tradisional jeung ngagunakeun kimiawi, fisik (listrik, sora, cahaya, panas, magnetism) atawa métode éléktrokimia pikeun ngolah bahan workpiece.Métode machining ieu di antarana: chemical machining (CHM), electrochemical machining (ECM), electrochemical machining (ECMM), electrical discharge machining (EDM), electrical contact machining (RHM), ultrasonic machining (USM), laser beam machining (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) ) jeung rupa processing komposit.

1. EDM
EDM nyaéta ngagunakeun suhu luhur dihasilkeun ku ngurangan spark sakedapan antara éléktroda alat jeung éléktroda workpiece ka erode bahan permukaan workpiece pikeun ngahontal machining.Alat mesin EDM umumna diwangun ku catu daya pulsa, mékanisme nyoco otomatis, awak alat mesin sareng sistem panyaring sirkulasi cairan.workpiece nu dibereskeun dina tabel mesin.Pasokan kakuatan pulsa nyayogikeun énergi anu dipikabutuh pikeun ngolah, sareng dua kutubna masing-masing dihubungkeun ka éléktroda alat sareng workpiece.Nalika éléktroda alat sareng workpiece silih ngadeukeutan dina cairan kerja anu didorong ku mékanisme nyoco, tegangan antara éléktroda ngarecah celah pikeun ngahasilkeun kaluaran narik sareng ngaleupaskeun seueur panas.Saatos permukaan workpiece nyerep panas, éta ngahontal suhu anu kacida luhurna (luhureun 10000 ° C), sarta bahan lokalna etched kaluar alatan lebur atawa malah gasification, ngabentuk liang leutik.Sistem filtrasi sirkulasi cairan anu dianggo maksakeun cairan kerja anu dibersihkeun ngalangkungan celah antara éléktroda alat sareng benda kerja dina tekanan anu tangtu, ku kituna ngaleungitkeun produk korosi galvanik dina waktosna, sareng nyaring produk korosi galvanik tina cairan kerja.Salaku hasil tina sababaraha discharges, jumlah badag liang dihasilkeun dina beungeut workpiece nu.Éléktroda alat terus-terusan diturunkeun dina drive mékanisme nyoco, sareng bentuk konturna "disalin" kana workpiece (sanaos bahan éléktroda alat ogé bakal eroded, speed na leuwih handap tina bahan workpiece).Alat mesin EDM pikeun machining workpieces saluyu jeung parabot éléktroda husus ngawangun
① Processing teuas, regas, tangguh, lemes jeung titik lebur tinggi bahan conductive;
②Ngolah bahan semikonduktor sareng bahan non-konduktif;
③ Ngolah rupa-rupa liang, liang melengkung sareng liang leutik;
④ Ngolah rupa-rupa rongga melengkung tilu diménsi, sapertos forging dies, die-casting dies, sareng plastic dies;
⑤Ieu dipaké pikeun motong, motong, strengthening permukaan, ukiran, percetakan nameplates jeung tanda, jsb.
Kawat EDM Mesin Alat pikeun Machining 2D Propil Wangun Workpieces kalawan Kawat éléktroda

2. machining éléktrolit
Mesin éléktrolitik nyaéta métode ngabentuk workpieces ngagunakeun prinsip éléktrokimia disolusi anodik logam dina éléktrolit.workpiece disambungkeun ka kutub positif tina catu daya DC, alat disambungkeun ka kutub négatip, sarta celah leutik (0.1mm ~ 0.8mm) dijaga antara dua kutub.Éléktrolit kalayan tekanan tangtu (0.5MPa~2.5MPa) ngalir ngaliwatan celah antara dua kutub dina laju luhur 15m/s~60m/s).Nalika katoda alat terus-terusan diasupkeun kana benda kerja, dina permukaan benda kerja anu nyanghareup katoda, bahan logam terus-terusan leyur dumasar kana bentuk profil katoda, sareng produk éléktrolisis dicandak ku éléktrolit-speed tinggi, jadi bentuk profil alat pakait "disalin" "dina workpiece nu.
①Tegangan kerja leutik sareng arus kerja ageung;
② Ngolah profil atanapi rongga anu kompleks dina hiji waktos kalayan gerakan feed anu sederhana;
③ Bisa ngolah bahan hésé-to-prosés;
④ produktivitas High, ngeunaan 5 nepi ka 10 kali tina EDM;
⑤ Teu aya gaya motong mékanis atanapi motong panas nalika ngolah, anu cocog pikeun ngolah bagian anu gampang cacad atanapi témbok ipis;
⑥The kasabaran machining rata bisa ngahontal ngeunaan ± 0.1mm;
⑦ Aya loba alat bantu, ngawengku wewengkon badag jeung ongkos tinggi;
⑧Éléktrolit teu ukur corrodes alat mesin, tapi ogé gampang poluting lingkungan.machining éléktrokimia utamana dipaké pikeun ngolah liang, cavities, propil kompléks, diaméter leutik liang jero, rifling, deburring, sarta ukiran.

3. ngolah laser
Ngolah laser tina workpiece geus réngsé ku mesin processing laser.Mesin ngolah laser biasana diwangun ku laser, catu daya, sistem optik sareng sistem mékanis.Lasers (laser solid-state nu ilahar dipaké sarta lasers gas) ngarobah énérgi listrik kana énergi lampu pikeun ngahasilkeun sinar laser diperlukeun, nu museur ku hiji sistem optik lajeng irradiated on workpiece pikeun ngolah.workpiece ieu dibereskeun dina worktable precision tilu-koordinat, nu dikawasa jeung disetir ku sistem kontrol numerik pikeun ngalengkepan gerakan feed diperlukeun pikeun ngolah.
①No alat machining diperlukeun;
②The kapadetan kakuatan tina sinar laser pisan tinggi, sarta eta bisa ngolah ampir sagala logam jeung non-logam bahan anu hese diolah;
③ Pamrosésan laser nyaéta pamrosésan non-kontak, sareng benda kerja henteu cacad ku gaya;
④Laju pangeboran laser sarta motong pisan tinggi, bahan sabudeureun bagian processing boro kapangaruhan ku panas motong, sarta deformasi termal workpiece nu pisan leutik.
⑤ Celah tina motong laser sempit, sarta kualitas ujung motong anu alus.Pamrosésan laser parantos seueur dianggo dina gambar kawat inten maot, ningali bantalan permata, kulit porous tina punches hawa-tiis divergent, pamrosésan liang leutik nozzle suntik suluh mesin, bilah aero-mesin, sareng sajabana, ogé motong tina rupa-rupa bahan logam. jeung bahan nonlogam..

4. processing ultrasonik
Mesin ultrasonik mangrupikeun metode dimana tungtung tungtung alat ngageter kalayan frékuénsi ultrasonik (16KHz ~ 25KHz) mangaruhan abrasive anu ditunda dina cairan kerja, sareng partikel abrasive mangaruhan sareng ngagosok permukaan benda kerja pikeun ngawujudkeun mesin kerja. .Generator ultrasonik ngarobih énérgi listrik frekuensi AC kana osilasi listrik frekuensi ultrasonik kalayan kaluaran kakuatan anu tangtu, sareng ngarobih osilasi listrik frekuensi ultrasonik kana geter mékanis ultrasonik ngalangkungan transduser.~0.01mm digedekeun jadi 0.01~0.15mm, ngarah alatna ngageter.Beungeut tungtung alat mangaruhan partikel abrasive anu ditangguhkeun dina cairan anu tiasa dianggo dina geter, supados teras-terasan pencét sareng ngagosok permukaan pikeun dimesin dina kecepatan anu luhur, sareng ngaremukkeun bahan di daérah pamrosésan janten partikel anu saé pisan sareng hits. éta turun.Sanajan aya saeutik pisan bahan dina unggal pukulan, masih aya speed processing tangtu alatan frékuénsi luhur blows.Alatan aliran sirkulasi tina cairan gawé, partikel bahan nu geus pencét téh dibawa kabur dina waktu.Nalika alatna diselapkeun sacara bertahap, bentukna "disalin" kana workpiece.
Nalika ngolah bahan anu hese dipotong, geter ultrasonik sering digabungkeun sareng metode pangolahan anu sanés pikeun ngolah komposit, sapertos péngkolan ultrasonik, grinding ultrasonik, machining electrolytic ultrasonik, sareng motong kawat ultrasonik.Métode pamrosésan komposit ieu ngagabungkeun dua atanapi langkung padika ngolah, anu tiasa ngalengkepan kakuatan masing-masing, sareng sacara signifikan ningkatkeun efisiensi pamrosésan, akurasi ngolah sareng kualitas permukaan workpiece.

 

 

 

PILIHAN METODE NGPROSES

 

Pamilihan metodeu pamrosésan utamina nganggap bentuk permukaan bagian, akurasi dimensi sareng syarat akurasi posisi, syarat kasar permukaan, ogé alat mesin anu tos aya, alat sareng sumber anu sanés, angkatan produksi, produktivitas sareng analisis ékonomi sareng téknis. jeung faktor séjén.
Rute Machining pikeun Permukaan Biasa
1. Jalur machining tina beungeut luar

  • 1. Pusingan kasar→semi-finishing→finishing:

Paling loba dipaké, satisfying IT≥IT7, ▽≥0.8 bunderan luar bisa diolah

  • 2. Kasar péngkolan → semi-finishing péngkolan → kasar grinding → halus grinding:

Dipaké pikeun logam ferrous kalawan quenching syarat IT≥IT6, ▽≥0.16.

  • 3. Kasar péngkolan → satengah bérés péngkolan → bérés péngkolan → inten péngkolan:

Pikeun logam non-ferrous, surfaces éksternal anu teu cocog pikeun grinding.

  • 4. Kasar péngkolan → semi-finishing → kasar grinding → grinding rupa → grinding, super-finishing, sabuk grinding, eunteung grinding, atawa polishing pikeun pagawean salajengna dina dasar 2.

Tujuanana nyaéta pikeun ngirangan kasar sareng ningkatkeun akurasi dimensi, bentuk sareng akurasi posisi.

 

2. Jalur ngolah liang

  • 1. Bor → tarik kasar → tarik halus:

Hal ieu dipaké pikeun ngolah liang jero, liang konci tunggal jeung liang spline pikeun produksi masal bagian leungeun baju disc, kalawan kualitas processing stabil sarta efisiensi produksi tinggi.

  • 2. Bor → Expand → Ream → Hand Ream:

Hal ieu dipaké pikeun ngolah liang leutik sarta sedeng, koréksi akurasi posisi saméméh reaming, sarta reaming pikeun mastikeun ukuran, akurasi bentuk jeung roughness permukaan.

  • 3. Boring atawa boring kasar → boring semi-finishing → boring rupa → boring ngambang atawa boring inten

aplikasi:
1) Box processing pori dina single-sapotong produksi bets leutik.
2) Ngolah liang kalayan syarat akurasi posisi anu luhur.
3) Liang kalayan diaméter anu kawilang ageung langkung ti ф80mm, sareng parantos aya liang tuang atanapi liang ngajalin dina kosong.
4) logam non-ferrous boga inten boring pikeun mastikeun ukuran maranéhanana, bentuk jeung akurasi posisi jeung sarat roughness permukaan.

  • 4. /Drilling (kasar boring) grinding kasar → semi-finishing → grinding halus → grinding atawa grinding

Aplikasi: machining bagian hardened atanapi machining liang kalawan sarat precision tinggi.
ngagambarkeun:
1) akurasi machining ahir liang sakitu legana gumantung kana tingkat operator urang.
2) métode processing husus dipaké pikeun ngolah liang leutik tambahan.

 

3. jalur processing pesawat

  • 1. panggilingan kasar → semi-finishing → pagawean →-speed tinggi panggilingan

Ilaharna dipaké dina ngolah pesawat, gumantung kana sarat téknis tina precision sarta roughness permukaan beungeut olahan, prosés bisa diatur flexibly.

  • 2. / kasar planing → semi-fine planing → fine planing → péso lebar fine planing, scraping atawa grinding

Hal ieu loba dipaké sarta boga produktivitas low.Hal ieu mindeng dipaké dina ngolah surfaces sempit tur panjang.Susunan prosés ahir ogé gumantung kana sarat téknis permukaan machined.

  • 3. Penggilingan (planing) → semi-finishing (planing) → grinding kasar → grinding halus → grinding, grinding precision, grinding sabuk, polishing

Beungeut machined ieu quenched, sarta prosés ahir gumantung kana sarat teknis permukaan machined.

  • 4. tarik → tarik rupa

Produksi volume anu luhur ngagaduhan permukaan beralur atanapi ngaléngkah.

  • 5. Ngabuburit → Semi-finishing péngkolan → bérés péngkolan → inten péngkolan

Mesin datar bagian logam non-ferrous.


waktos pos: Aug-20-2022